Gaz bilan ishlaydigan in'ektsiya aylanish jadvali
Gaz bilan ishlaydigan jarayon nisbatan murakkab jarayondir.Umuman olganda, mahsulot birinchi navbatda to'ldiriladi, keyin yuqori bosimli inert gaz puflanadi, yarim erigan holatda xom ashyo puflanadi va mahsulotni olish uchun inyeksion kalıplama mashinasi o'rniga gaz ishlatiladi.Gaz bilan ishlaydigan qolipga aylaning.Gaz yordamida kalıplama noan'anaviy usullar bilan ham echilishi mumkin, masalan, azotni qolipga zudlik bilan 70% -80% kiritish va to'ldirilgan pozitsiya uchun azot yordamida qolipni qo'llash.Bu jarayon ham an'anaviy jarayon bo'lib, kerak bo'lganda foydalanish mumkin.Gaz bilan ishlaydigan qolipdagi modullar soni asosan 1 * 1 ni tashkil qiladi.Mog'or bo'shliqlarining soni kauchuk yoki qabul qilish havosining beqaror bo'lishiga olib keladi.Bu jarayonni sozlash qiyin.Oddiy ishlab chiqarilganda, u yuqori hurda tezligini ishlab chiqaradi.Shuning uchun, odatda, tavsiya etiladi.Modulli bo'shliq tuzilishi.Agar siz 1 + 1 qolib tuzilishini loyihalashtirsangiz, ikki nuqtali igna valfi uchun ikkita alohida havo kirish joyi kerak.Mahsulotni barqarorlashtiradigan ikkita gaz bilan ishlaydigan boshqaruvchi talab qilinadi.
Gazli inyeksion kalıplama taxminan 4 bosqichga bo'linadi: plastik in'ektsiya, gaz quyish, bosimni ushlab turish sovutish va gazni chiqarish.
1. Birinchidan, plastmassa eritmasi qolib bo'shlig'ining 70% dan 90% gacha bo'lgan eritmani to'ldirgunga qadar qolib bo'shlig'iga AOK qilinadi.Eritmaning harorati pastroq bo'lib, bo'shliq devorlari nozikroq qattiqlashtiruvchi qatlam hosil qiladi.An'anaviy qoliplash jarayoni bilan solishtirganda, kerakli qoliplash bosimi past bo'ladi, chunki bo'shliq faqat qisman to'ldiriladi va qolipdagi havo kanali ham eritmaning oqimini osonlashtiradi.Agar kalıplama bosimi juda yuqori bo'lsa va juda ko'p material ishlatilsa, juda ko'p material bo'lgan joylarda eritmalar to'planishi va cho'kish belgilariga olib kelishi oson;agar material juda oz bo'lsa, u zarbaga olib keladi.
2. Gazni quyish: kameraga ma'lum hajm yoki bosimga ega gaz (umuman azot gazi) yuboriladi.Ushbu bosqichda, eritmadan azot in'ektsiyasiga o'tish va gaz bosimini to'g'ri aniqlash, mahsulot sifati bilan bog'liq bo'lgan o'tish vaqti, bu bosqichda ko'plab gaz quyish mahsuloti nuqsonlari paydo bo'lishi mumkin, qisqa kechikish tugmasi kondensat qalinligini nazorat qilishdir. qatlam, gaz oqimi bo'shlig'ini sozlang, gaz oqimining oldini olish uchun eshik plastmassasini sovuting (oldindan o'rnatilgan havo kanalidan emas, balki eshik tizimidan gaz oqimi)
3. Bosimni ushlab turadigan sovutish: Bo'shliq va gazdan keyin mahsulotning tashqi yuzasi qolib devoriga yaqin bo'lishini ta'minlash uchun ichkaridan tashqariga ma'lum bir gaz bosimi bilan to'ldirish kerak;va gazning ikkinchi kirib borishi orqali (gaz plastik ichki qismga davom etadi), mahsulotning ichki sovutish qisqarishini to'ldirish uchun bosim muhofazasi odatda yuqori bosimni ushlab turish va past bosimni ushlab turish ikki bosqichni o'z ichiga oladi.
4. Havoning chiqishi: Mahsulot qattiq sovutilgandan va hosil bo'lgandan so'ng, bo'shliqdagi gaz va yadro egzoz ignasi yoki buzadigan amallar orqali chiqarilishi mumkin, so'ngra mahsulotni olib tashlash uchun qolipni oching.Shuni ta'kidlash kerakki, qolipni ochishdan oldin gaz bilan ishlaydigan inyeksion kalıplama jarayonida qarshi gazini tushirish kerak.Agar bosimli gaz o'z vaqtida bo'shatilmasa, mahsulot kengayadi yoki hatto buziladi.
1. Suv yordamida suv bilan in'ektsion kalıplama, suv in'ektsiyasi qayta ishlanishi va qayta ishlatilishi mumkin, shuning uchun ikkita hosil qiluvchi jarayonning o'rta suvi azotdan arzonroqdir;
2. Suvga yordamchi inyeksion kalıplama uskunasining narxi gaz bilan ishlaydigan quyma kalıplamadan deyarli 10 baravar yuqori.Hozirgi vaqtda suvga yordamchi inyeksion kalıplama faqat import qilinishi mumkin;
3. Suv bilan ishlaydigan inyeksion kalıplama faqat to'liq quyish uchun ishlatilishi mumkin, qisqa qarshi kalıplama uchun emas;
4. Plastik materiallarni gaz yordamida quyish jarayonida qo'llash suv bilan ishlaydigan quyish jarayoniga qaraganda ko'proq qo'llaniladi;